روانکاری بلبرینگ و اهمیت آن
روانکاری بلبرینگ چیست؟ نحوه روانکاری بلبرینگ
روانکاری بلبرینگ برای افزایش طول عمر بلبرینگ و عملکرد مناسب آن انجام می‌شود، بلبرینگ‌ها یکی از قطعات مهم مکانیکی و صنعتی هستند که از حرکت محورهای چرخشی در یک ماشین یا سیستم پشتیبانی می‌کنند، بلبرینگ‌ها انواع مختلفی دارند که در وسایل نقلیه، ماشین آلات صنعتی و لوازم خانگی و سایر صنایع استفاده می‌شود.
روانکاری بلبرینگ با هدف حداقل رساندن اصطکاک سایش بین قسمت‌های متحرک بلبرینگ و یاتاقان انجام می‌شود، هنگامی که دو سطح با هم تماس پیدا می‌کنند و روی هم می‌غلتند اصطکاک ایجاد می‌شود که منجر به گرما، سایش و آسیب به آن‌ها می‌شود، روانکاری سبب می‌شود که یک لایه نازک بین سطوح ایجاد شود و منجر به کاهش اصطکاک می‌شود.
در این مطلب از سهند آکادمی می‌خواهیم درباره روانکاری بلبرینگ و نحوه آن صحبت کنیم برای کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه شوید.
همچنین بخوانید بلبرینگ قهرمان ناشناخته دنیای مکانیک
روانکاری بلبرینگ چیست؟
بلبرینگ‌ها نقش اصلی حرکت در تجهیزات صنعتی را برعهده دارند و با عملکرد مطلوب خود چرخش تجهیزات را تضمین می‌کنند، برای افزایش عملکرد بلبرینگ‌ها باید به صورت دقیق و مرتب آن‌ها را روانکاری کرد تا از تماس مستقیم سطح به سطح قطعات جلوگیری شود.
به طور کلی روانکاری بلبرینگ یعنی با استفاده از یک ماده روان کننده اصطکاک و سایش بین قسمت‌های متحرک یک بلبرینگ را کاهش دهیم و از خرابی و آسیب بلبرینگ به سایر قطعه‌ها جلوگیری کنیم.
مزایای روانکاری بلبرینگ
مهم‌ترین مزایای روانکاری بلبرینگ عبارتند از:
- کاهش اصطکاک و سایش: کاهش اصطکاک و سایش یکی از اصلی‌ترین مزایای روانکاری بلبرینگ است با استفاده از روغن یا گریس می‌توان سایش و اصطکاک قطعات را کاهش داد.
- کاهش صدا: استفاده از روغن یا گریس به عنوان روان کننده باعث کاهش صدا و نویز در فرایند حرکت قطعات بلبرینگ می‌شود.
- حفاظت در برابر خوردگی: روانکاری بلبرینگ باعث حفاظت قسمت‌های متحرک در برابر خوردگی می‌شود و از خرابی زودرس و آسیب دیدگی بلبرینگ جلوگیری می‌کند.
- حفظ تعادل و عملکرد استاندارد: با روغن کاری یا گریس کاری می‌توان تعادل و عملکرد منظم بلبرینگ را حفظ کرد.
همچنین بخوانید علائم خرابی بلبرینگ کلاچ
اهمیت روانکاری بلبرینگ
در هنگام استفاده از بلبرینگ‌ها نگهداری و تعمیر آن‌ها بسیار مهم است و مهم‌ترین بخش آن روانکاری بلبرینگ‌ها است، برای روانکاری بلبرینگ از انواع گریس و روغن استفاده می‌شود.
انتخاب نوع و نحوه روانکاری بلبرینگ با محدوده دمای موجود در آن و اثر محیط و نوع سرعت بلبرینگ رابطه مستقیمی دارد، در برخی از شرایط مانند انتقال حرارت و فرایند آب بندی به روانکار بیشتری نیاز می‌باشد و در برخی شرایط که دمای موجود مناسب و معتدل است می‌توان از کمترین مقدار روانکار برای روانکاری استفاده کرد.
به طور کلی اهمیت روانکاری بلبرینگ افزایش طول عمر مفید بلبرینگ و کارآیی بهتر آن می‌باشد.
انواع روانکاری بلبرینگ
بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها را می‌توان با استفاده از انواع مختلفی از روان کننده‌ها براساس کاربرد و شرایط کاری خاص روانکاری کرد در این بخش از مقاله انواع روانکاری بلبرینگ‌ها را بیان خواهیم کرد.
- روغن کاری: انواع مختلفی از روغن‌ها برای روانکاری بلبرینگ استفاده می‌شود، روغن‌ها اغلب در سرعت‌های بالا یا جایی که حرارت و گرما زیاد است استفاده می‌شوند، روانکاری با روغن می‌تواند اصطکاک بین سطوح بلبرینگ را کاهش دهد.
- گریس کاری: گریس یک روان کننده نیمه جامد است که شامل روغن پایه، یک عامل غلیظ کننده می‌شود، گریس‌ها در روانکاری بلبرینگ‌ها با کاربردهایی با سرعت کند‌تر یا بارهای سنگین تب استفاده می‌شود، گریس‌هایی مزایایی دارند که شامل آب بندی بهتر، افزایش چسبندگی بین سطوح بلبرینگ و توانایی حفظ روانکاری بلبرینگ برای دوره‌های طولانی‌تر می‌شود.
- روان کننده‌های جامد: روان کننده‌های جامد مانند گرافیت در برخی موارد خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انتخاب روانکار مناسب به عواملی همچون سرعت کار، بار، دما، شرایط محیطی بستگی دارد، برای تعیین بهترین روان کننده برای بلبرینگ باید با افراد متخصص مشورت کنید می‌توانید برای کسب اطلاعات بیشتر درباره روان کننده مناسب با کارشناسان ما ارتباط برقرار کنید
تلفن تماس و مشاوره:09135199455
انواع نحوه روغن کاری بلبرینگ
برای روانکاری بلبرینگ‌ها براساس نوع و کاربردی که دارند می‌توان از روغن‌های مختلفی کرد اما روغن کاری بلبرینگ‌ها تقریبا یکسان است، این روغن‌ها به سه دسته تقسیم می‌شوند:
- روغن مخصوص بلبرینگ با ویسکوزیته کم
روغن مخصوص بلبرینگ با ویسکوزیته کم شامل مواد افزودنی مخصوص و روغن‌های معدنی تصفیه شده است، از این روغن برای روانکاری بلبرینگ، یاتاقان و برخی موارد صنعتی استفاده می‌شود.
مزایای روانکاری بلبرینگ با استفاده از این روغن شامل افزایش طول عمر بلبرینگ، قابلیت ضد سایش، کاهش خرابی و کاهش هزینه‌های تعمیراتی، داشتن قابلیت جلوگیری از خوردگی و ضد زنگ زدگی می‌شود.
- روغن مخصوصی گردشی: روغن مخصوص گردشی مزایا و کاربردهای خاصی دارد و پر استفاده‌ترین روغن برای روانکاری می‌باشد از روغن گردشی مخصوص برای روانکاری بلبرینگ، یاتاقان و صنایعی که سرعت بالا دارند استفاده می‌شود، مزایای آن نیز شامل کاهش هزینه تعمیر، افزایش عمر مفید بلبرینگ و خاصیت ضد سایشی و خوردگی می‌شود.
- روغن گردشی پیشرفته: روغن گردشی پیشرفته در کاربری‌های متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، استفاده از این روغن موجب افزایش طول عمر بلبرینگ و کاهش هزینه‌های تعمیراتی می‌شود، این روغن قابلیت جداسازی آب و انتشار هوا را دارد با استفاده از این روغن جعبه دهنده‌های بار متوسط که تحت شرایط عملیاتی قرار گرفته اند به خوبی روانکاری می‌شوند همچنین این روغن می‌توان سیستم‌های گردشی در روانکاری بلبرینگ را ایجاد کند.
همچنین بخوانید بلبرینگ های دندانپزشکی
نحوه روانکاری بلبرینگ
نحوه روانکاری بلبرینگ شامل مراحل زیر می‌شود:
- آماده کردن بلبرینگ: پیش از شروع روانکاری با گریس یا روغن باید کثیفی‌های موجود در بلبرینگ را تمیز کنید، تمیز بودن سطوح بلبرینگ باعث می‌شود روانکاری بهتر انجام شود.
- انتخاب روانکار مناسب: روانکار خوب را براساس بار، سرعت، دما و شرایط محیطی انتخاب کنید.
- بررسی و نگهداری: بررسی کنید که روانکاری بلبرینگ به صورت صحیح انجام سود همواره سطح روان کننده، میران آلودگی و کیفیت را بررسی نمایید، ارتعاش صدا و دما یکی از علائم روانکاری نامناسب است اگر روانکاری را درست انجام ندادید مجدد این کار را تکرار کنید.
- روانکاری مجدد: گریس و روغن مانند سایر مواد عمر مشخصی دارند و در برخی موارد عمر گریس درون یک بلبرینگ از عمر یک بلبرینگ نیز کمتر است، بنابراین باید در زمان‌های مشخص گریس و روغن کاری را تکرار کنید.
نکات نحوه روانکاری بلبرینگ
نحوه روانکاری صحیح بلبرینگ برای عملکرد مناسب و طول عمر آن ضروری است، با رعایت چند نکته کلیدی می‌توان به کاهش سایش و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و افزایش عمر بلبرینگ کمک کنند که این نکات کلیدی شامل موارد زیر می‌شود:
- انتخاب نحوه روان کاری مناسب: برای روانکاری بلبرینگ دو نوع روش یعنی گریس کاری و روغن کاری وجود دارد که بر اساس شرایط بلبرینگ یکی از آن‌ها را برای روانکاری می‌توانید انتخاب کنید.
- انتخاب روش مناسب: روش‌های روانکاری بلبرینگ به دو صورت روانکاری خودکار و متمرکز می‌باشد که با مشورت یک تکنسین می‌توانید روش مناسب را انتخاب کنید.
- میزان روغن یا گریس: استفاده از میزان درست روان کننده یکی از نکات اساسی برای نحوه روغن کاری و گریس کاری بلبرینگ است روانکاری ناکافی مشکلاتی همچون افزایش اصطکاک و سایش زودرس را به دنبال دارد و روانکاری بیش از حد نیز می‌تواند باعث گرم شدن بیش از حد بلبرینگ شود.
- نظم در روانکاری: روانکاری در بلبرینگ باید منظم و براساس فواصل تعیین شده کمپانی انجام شود همچنین روانکاری بلبرینگ باید در شرایط محیطی خاص باشد.
- نظارت مداوم: به طور منظم وضعیت بلبرینگ‌ها را چک کنید و مشکلات روانکاری را بررسی کنید، پس از مشاهده گرمای بیش از حد، سر و صدا، لرزش و نشتی باید به آن رسیدگی کنید.
همچنین بخوانید علائم خرابی بلبرینگ چرخ جلو
نحوه گریس کاری بلبرینگ
گریس کاری یکی از روش‌های روانکاری بلبرینگ است که به دو صورت دستی و مکانیکی انجام می‌شود.
گریس کاری دستی به صورت فیزیکی و با دخالت یک نیروی ماهر باید تمام سطح بلبرینگ با گریس روانکاری شود، اما نباید گریس کاری دستی موجب خفه کردن بلبرینگ شود، تنها حدود ۲۵ درصد از فضای خالی بلبرینگ را می‌توانید روانکاری کنید.
در گریس کاری مکانیکی با اتوماتیک با محاسبات دقیق قدار مورد نیاز گریس را محاسبه کرده و با استفاده از تجهیزات پیشرفته مثل گریس پمپ تایمری در فواصل زمانی مختلف گریس کاری کنید یا از گریس پمپ هیدرولیک و گریس پمپ برفی جهت روانکاری بلبرینگ استفاده کنید استفاده از این تجهیزات برای روانکاری بلبرینگ نیازمند تخصص مربوطه می‌باشد.
همچنین بخوانید آلیاژهای بلبرینگ
اهمیت گریس کاری بلبرینگ
در این بخش از مقاله می‌خواهیم موارد اهمیت گریس کاری بلبرینگ را بیان کنیم:
- افزایش طول عمر بلبرینگ و عملکرد آن.
- ویسکوزیته و چسبندگی بهتر در بلبرینگ
- عملکردی مشتبه کاسه نمد در مقابل ورود مواد زائد و رطوبت به داخل بلبرینگ
- عدم چکه کردن به خصوص در مواردی که شفت حالت عمودی قرار دارد.
- گریس زیاد موجب بالا رفتن دما به خصوص در سرعت‌های بالا می‌شود.
- در بلبرینگ‌های استاندارد باید تنها 50 درصد از فضای داخل محفظه بلبرینگ با گریس می‌شود تا فضای آزاد کافی جهت انتقال گرما از بلبرینگ به محیط‌های اطراف گریس امکان پذیر شود.
- در سرعت‌های کم و خطر خوردگی توصیه می‌شود کل محفظه بلبرینگ با گریس پر شود.
کلام آخر
به پایان این مطلب از سهند آکادمی رسیدیم امید است اطلاعاتی که در خصوص روانکاری بلبرینگ و انواع روانکاری بلبرینگ در اختیار شما قرار دادیم مفید باشد چنانچه در این خصوص نیاز به کسب اطلاعات بیشتری دارید می‌توانید با استفاده از شماره‌های موجود در سایت با کارشناسان ما تماس بگیرید و از آن‌ها سوالات و ابهامات خود را بپرسید.
برگشت به بالا